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塑料再生颗粒机在分解生成石蜡和烯烃的原理介绍

发布时间:2021-01-25 17:36:44      点击次数:352

  (1)石蜡和烯烃的回收:许多塑料可以在高温下分解产生石蜡或烯烃烃类气体,不同类型的塑料产生的烃类气体量差异很大。在聚乙烯、聚苯乙烯等塑料的热分解过程中,会产生大量这类气体,并且随着塑料再生颗粒机反应温度的升高,气态产物增多,液态产物减少。

  ①分解油。低密度聚乙烯在420℃分解2h,石蜡占60%,烯烃占40%。例如,通过熔化器将高密度聚乙烯连续引入反应系统,并在400~4500℃下进行热分解,从而可以获得94.5%的分解油和5.5%的分解气体。回收量为丙烯>乙烯、丙烷>甲烷>正丁烷。

  塑料再生颗粒机为了提高分解油的产率,聚乙烯可以在高压釜中在二氧化碳、一氧化碳、氦气和氢气的气氛中热分解。反应温度约为340℃,上油率可达87%~93%;如果在分解过程中加水控制局部过热,也可以提高上油率。用镍漆或铂碳作催化剂加氢分解聚乙烯,上油率可达85%~90%。

  聚丙烯在400℃左右热分解,回收的分解油可达95%。如果用氯化锌作催化剂,聚丙烯在高压釜中加氢分解可得到64%的辛烷值为83的分解油。这种油质量上可以当汽油用;如果加水加氢分解,可以得到辛烷值为86的分解油,但烯烃含量为40%。分解气体中甲烷最多,其次是乙烷和丙烷。

  ①分解气体。热分解气化反应主要用于回收烯烃气体,可以从聚乙烯中回收乙烯,从聚丙烯中回收丙烯。

  ②聚乙烯由熔化炉连续引入反应体系,在590~8000℃热分解,气化率75%。在约700℃时,可获得32%的乙烯,丙烯和丁烯-1的总量达到58%。如果使用熔盐热分解炉,分解温度提高到850℃,可以得到30%的乙烯、17%的丙烯和60%的烯烃。在催化剂的作用下,热分解比没有催化剂时快2~7倍。在480℃时,催化剂活性对气化速率的顺序是(从大到小)。AL2O3、CaX、NaX、NaY、CaA、NaA.

  聚丙烯在500~6000℃分解,气化速率随着反应温度的升高而增加。在6000℃时,可以获得26%的丙烯,然后是乙烯和甲烷。当使用熔融盐热分解炉时,分解温度约为900℃,从中可以获得20%的乙烯、20%的甲烷和仅10%的丙烯。同样,聚丙烯可用固体酸催化剂分解,塑料再生颗粒机即以二氧化硅和氧化铝为催化剂,流化床式常压反应器,甲烷主要在450℃产生,其次是丙烯和乙烷。液体石蜡的量高于没有催化剂的情况。


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