塑料再生颗粒机在分解生成石蜡和烯烃的原理介绍

　　(1)石蜡和烯烃的回收:许多塑料可以在高温下分解产生石蜡或烯烃烃类气体，不同类型的塑料产生的烃类气体量差异很大。在聚乙烯、聚苯乙烯等塑料的热分解过程中，会产生大量这类气体，并且随着塑料再生颗粒机反应温度的升高，气态产物增多，液态产物减少。

　　①分解油。低密度聚乙烯在420℃分解2h，石蜡占60%，烯烃占40%。例如，通过熔化器将高密度聚乙烯连续引入反应系统，并在400~4500℃下进行热分解，从而可以获得94.5%的分解油和5.5%的分解气体。回收量为丙烯>乙烯、丙烷>甲烷>正丁烷。

　　塑料再生颗粒机为了提高分解油的产率，聚乙烯可以在高压釜中在二氧化碳、一氧化碳、氦气和氢气的气氛中热分解。反应温度约为340℃，上油率可达87%~93%;如果在分解过程中加水控制局部过热，也可以提高上油率。用镍漆或铂碳作催化剂加氢分解聚乙烯，上油率可达85%~90%。

　　聚丙烯在400℃左右热分解，回收的分解油可达95%。如果用氯化锌作催化剂，聚丙烯在高压釜中加氢分解可得到64%的辛烷值为83的分解油。这种油质量上可以当汽油用;如果加水加氢分解，可以得到辛烷值为86的分解油，但烯烃含量为40%。分解气体中甲烷最多，其次是乙烷和丙烷。

　　①分解气体。热分解气化反应主要用于回收烯烃气体，可以从聚乙烯中回收乙烯，从聚丙烯中回收丙烯。

　　②聚乙烯由熔化炉连续引入反应体系，在590~8000℃热分解，气化率75%。在约700℃时，可获得32%的乙烯，丙烯和丁烯-1的总量达到58%。如果使用熔盐热分解炉，分解温度提高到850℃，可以得到30%的乙烯、17%的丙烯和60%的烯烃。在催化剂的作用下，热分解比没有催化剂时快2~7倍。在480℃时，催化剂活性对气化速率的顺序是(从大到小)。AL2O3、CaX、NaX、NaY、CaA、NaA.

　　聚丙烯在500~6000℃分解，气化速率随着反应温度的升高而增加。在6000℃时，可以获得26%的丙烯，然后是乙烯和甲烷。当使用熔融盐热分解炉时，分解温度约为900℃，从中可以获得20%的乙烯、20%的甲烷和仅10%的丙烯。同样，聚丙烯可用固体酸催化剂分解，塑料再生颗粒机即以二氧化硅和氧化铝为催化剂，流化床式常压反应器，甲烷主要在450℃产生，其次是丙烯和乙烷。液体石蜡的量高于没有催化剂的情况。