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如何让塑料再生颗粒机生产的颗粒不产生黑点?

发布时间:2020-12-24 17:53:52      点击次数:461

  塑料再生颗粒机使用过程中的黑点是一种常见的故障现象,尤其是有色和浅色产品,往往在大规模生产过程中。

  为了尽可能地避免碳化对塑料制品的危害,关键是要有效地防止和尽量减少损失。为了深刻理解碳化的本质,我们还应该善于使用有效的解决方案。我们需要严格控制解决和防止塑料产品碳化的每一步。

  在塑料制品的实际生产中,通常在塑料回收机停止之前将进料口隔离,排除挤出机和模具中的塑料熔体,关闭各个区域的温度,然后关闭电源。因为塑料熔体对金属有很强的附着力,不可能每次停止都完全消除。之后一薄层塑料熔体将牢固地粘附在塑料再生颗粒机挤出机的机筒和机头的内壁以及螺杆上。停机后,设备会自然冷却,在下一次加热过程中长时间处于高温状态,导致明显的热变质,变成黄色,变成碳化物。传统的停机方法是在机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施,导致进入机器的空气氧化,促进了机器内残留塑料的热降解,为碳化提供了有利条件。

  为了快速清洗机器内的碳化物,需要用硬塑料或其回收料和白色矿物油清洗,温度要适当升高10~15℃,此时要考虑小型挤出机的塑化能力。对于能塑化高分子量塑料的大中型挤出机,可用高分子量塑料或其返回物和白色矿物油清洗。由于高分子量塑料的硬度较好,当温度较高时,待清洗的物体会软化,变得容易脱落,有利于塑料熔体进行碳化物。在清洗过程中,塑料再生颗粒机挤出机的转速在低速和高速之间反复切换。如果电机负载过剩,挤出机可以在运行过程中反复停止和重启几次,以进一步提高清洁效果。当熔体中的碳化物(黑点)明显减少时,更换普通塑料,清洗至干净,逐渐调整到合适的温度,即可正常生产。

  由于设备为金属结构,其热膨胀速率与塑料有较大差异,碳化塑料对金属的附着力降低,容易从桶内壁、机头内壁、塑料再生颗粒机螺杆上脱落,混入塑料熔体中,造成产品内外壁出现许多黑点,容易造成穿孔或泄漏等诸多质量问题。经过长时间的停机、加热和重启,塑料制品上容易出现许多大大小小的黑点,达不到产品的质量要求。通常采用连续挤出塑料,去除有黑点的塑料熔体的洗涤方法,洗涤时间长达3-5小时。如果将原来的高分子量塑料杯碳化,生产原色产品,会大大增加塑料再生颗粒机清洗的难度,使洗涤时间更长,洗涤成本更高。


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