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塑料粉碎机厂家讲解模温对挤出成型的影响?

发布时间:2020-11-10 16:58:53      点击次数:459

  模温对塑件的性能和外观质量有很大的影响,模温的高低与塑件的特性及其它工艺条件有关,也与其尺寸、结构有关。塑料粉碎机厂家有许多方法可以控制模具温度,比如自然散热,水冷却,电加热等等,但是无论用什么方法使模具温度稳定,对溶料来说都是冷却的,因为它要求塑件定型,同时也有利于塑件脱模。

  对无定型塑料的成型,在射入模腔后,随着温度的降低而固化,没有发生相变。塑料粉碎机厂家认为模具温度对注塑速度影响大,对于PC、PSF、PI、PPO等粘度较高的塑料,注塑温度要高一些;而对于粘度适中的无定型塑料,如PS、CA等,注塑温度要低一些。

  对结晶型塑料的成型而言,模具温度对结晶度、结晶条件具有决定性影响。模温的高低直接影响塑件的结晶性和晶构型,模温越高,冷却速率越小,结晶速率越高,有利于大分子键的松弛,降低分子取向性,主要用于PET,PBT等塑料。塑料粉碎机厂家若采用高模温聚烯烃,将出现后期结晶现象,从而导致塑件后收缩及性能变化,因此应采用低模温聚烯烃,其主要塑料品种有:PS,PVC,PE,PP,PA等。

  塑胶制粒机温升过高的危害与排除方法

  一是使机械发生热变形,不同热胀系数的液压元件运动部件由于其配合间隙变小而卡死,造成动作失灵,影响液压系统的传动精度,从而导致工作质量变差。

  使得油液粘度减小,泄漏量大,泵的容积效率和整个系统的效率都会大大降低。滑动件,如滑阀,由于其粘度降低,油膜变薄或被切割,摩擦阻力增加,导致磨损加剧。

  使得橡胶密封变形,加速老化,失效,降低密封性能和使用寿命,造成泄漏。

  塑料粉碎机厂家使油液氧化变质加速,析出沥青状物质,从而降低读压油的使用寿命。沉淀物堵塞了小孔和间隙式阀口,造成压力阀卡死而无法移动,金属管道伸长弯曲甚至破裂等。

  导致油液分离压力降低,油液中溶解空气逸出,产生气穴,导致液压系统工作性能下降。


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