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塑料再生颗粒机在使用中为什么会出现烧焦情况怎样解决

发布时间:2020-10-22 16:34:52      点击次数:479

  塑料再生颗粒机生产过程中,粒料机有时会发生塑化不良,导致产品合格率下降,影响生产效率和产品质量。以下就为大家分析塑化不良产生的原因和排除方法。

  分析了塑化不良在塑料造粒机中的表现。

  塑料再生颗粒机运行过程中产品烧焦。

  一是焦烧现象。

  温度表现为高,或控制温度的仪表出现故障,导致塑料高温烧焦。

  塑料再生颗粒机机头的出胶口有浓重的烟味,有强烈的刺激性气味,此外还有噼啪声。

  三、塑料表面出现颗粒状烧焦现象。

  4)胶合缝上有连续的气孔。

  二是焦烧产生的原因。

  温度控制过高会导致塑料产生焦烧。

  (2)螺杆长时间不清洗,积炭,并用塑料挤出。

  三、加热时间过长,塑胶积物长时间加热,使塑胶老化变质而焦烧。

  (4)停车时间过长,机头和螺杆未清洗,导致塑料分解烧焦。

  (5)多次更换模具或改变颜色,导致塑料分解烧焦。

  (6)头压盖未受压力,塑料在内部老化而分解。

  (7)仪表控制温度不正常,导致高温后烧焦。

  三、排除焦烧的方法。

  (1)定期检查塑料再生颗粒机加热系统是否正常。

  (2)定期清洗螺杆或模具,并清洗。

  根据工艺要求进行加温,加温时间不宜过长,如加温系统出现问题,应及时找相关人员解决。

  更换模具或更换颜色时要及时、干净,防止杂色或存胶烧焦。

  (5)调整好模具后要将模套压盖压紧,以防进胶。

  (6)发现塑料再生颗粒机焦烧应立即清理机头及螺丝。


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