单螺杆挤出机的湿区造粒方式讲解

　　粉体设备物料一般指颗粒物直徑低于100pm的粉末状固态，因为直徑小，非常容易在空气中外扩散、飞舞。在包裝、贮运和应用全过程中会环境污染，乃至危害实际操作职工的身心健康。为有利于包裝、贮运和应用，一般规定将粉体单螺杆挤出机设备物料造粒，产生颗粒物直徑超过1001080。m的颗粒物，那样能够 降低物料在商品流通和应用全过程中对自然环境导致的烟尘环境污染。粉体设备物料造粒按应用的机器设备可分成缩小法、挤出法、翻转法和锚喷法，在其中挤出法运用广。挤出机依据物料中是不是含有机溶剂可分成湿法造粒和干法造粒。充足掌握物料的特点、挑选有效的造粒方式 和造粒机器设备是进行造粒全过程的关键流程。双螺杆挤出造粒机有挤出法造粒机器设备的一种，它具备构造简易、实际操作便捷、便于维护保养、机器设备项目投资少、低成本及应用领域广等优势。

　　历经很多年的科学研究、试验和应用证实：双螺杆挤出造粒机不仅适用湿法挤出造粒，也适用干法挤出造粒。单螺杆挤出机的湿法造粒和干法造粒尽管都归属于挤出法，但二者对物料的应用领域和螺杆机自身实际构造主要参数的规定差别挺大。

　　1湿法造粒与干法造粒可用的物料特点合适于湿法挤出造粒的物料应具有2个标准：一是物料自身有环境湿度，而且这一环境湿度处在挤出造粒全过程中可产生合理颗粒物的范畴内，假如物料自身沒有环境湿度就须该物料能加上某类有机溶剂(似水)，这类有机溶剂务必与粉体设备物料相溶，确保能产生挤出造粒需要的合理环境湿度;二是物料自身需有黏度，即根据挤出产生的颗粒物历经事后干躁后绝大多数依然为颗粒物、不脱层或是能添加某类黏合剂而做到前边上述的实际效果。

　　一些粉体设备物料不具有湿法挤出造粒的标准，一是它自身沒有环境湿度，都没有适合的有机溶剂，或是为确保物料品质规定不可以加上有机溶剂，如聚醚类物质;二是它自身沒有黏度，也不可以加上黏合剂，但他们具备溶点低、热物理性质平稳的特点，这类物料合适用干法造粒。干法造粒便是运用造粒全过程中造成的发热量或外加温使物料溫度上升至溶点，粉体设备物料变软或一部分溶化，根据双螺杆挤出产生颗粒物。合适干法造粒粉体设备物料的溶点应在高过工作温度至机器设备能承担的、加温或加热装置能做到的温度范围内，另外还应具有制冷后能快速干固的特性。溶点在50—200℃范畴内的粉体设备物料用单螺杆挤出机干法造粒实际效果好。2单螺杆挤出机在湿法造粒和干法造粒中的比照干法造粒单螺杆挤出机与湿法造粒单螺杆挤出机构造具备相同之处，又分别具备独特性。在设计过程中除开要考虑到其相互以外，也要大量考虑到其独特性。

　　单螺杆挤出机的长径比曰是一个与物料有关的关键主要参数，长径比就是指挤出机螺杆长短￡与挤出机螺杆直徑D的比率。物料特性决策B值的尺寸，一般状况下，干法造粒单螺杆挤出机的B值要超过湿法造粒的。湿法造粒时单螺杆挤出机B数值2.0—2.5，干法造粒时B≥2.5，并且随物料溶点的上升而扩大。粉体设备物料在挤出全过程中，随挤出机螺杆往前推动，做匀速直线运动，另外也在转动，物料在健身运动全过程中会造成发热量，健身运动间距越长造成的发热量越多，物料在挤

　　出全过程中升温越高。单螺杆挤出机对湿物料而言，造粒全过程中溫度上升对造粒成形是危害的，由于湿物料中带有一定占比的有机溶剂，有机溶剂的气化点较低，假如挤出造粒全过程中溫度上升做到有机溶剂的气化点，有机溶剂被气化，螺杆机内物料容积澎涨造成很高工作压力，非常容易出現物料从模版孔喷涌而出，进而毁坏物料的成形全过程和实际操作自然环境。因而，在设计方案单螺挤出杆机后，应在确保造粒成形的前提条件下，尽可能减少物料健身运动的间距，即降低挤出机螺杆长短，变小长径比。而针对干物料而言，物料没有有机溶剂，一般固态物料的气化点都很高，挤出造粒全过程中造成的发热量远达不上物料的气化点。另外，挤出造粒全过程中许多发热量提升物料本身溫度以做到其熔融点。因而，单螺杆挤出机在设计方案单螺挤出杆机后，在构造容许的前提条件下，应尽可能增加物料健身运动的间距，即提升挤出机螺杆长短，增加长径比。