塑料造粒机挤出废旧电线电缆颗粒时

　　电线电缆用废塑料造粒机挤出线缆颗粒的机头模具主要有挤出型、挤管型、半挤管型、高速型四种。

　　挤压型模具是用无口模芯与普通模套配合，模芯嘴缩至模套承径后，靠压力实现产品定型，塑料通过模具的挤压，直接挤入线芯或缆芯中，具有塑胶紧密结构的特点。模具芯模套配合角和对应模距决定了压力的大小，影响塑料层的质量和挤出质量;模具芯模套尺寸还直接决定了挤出制品的几何尺寸和表面质量，模套中的挤出部分孔径是由于压力释放后的膨胀和冷却后的收缩所致。而且对于模芯来说，其孔径尺寸也非常严格，线芯太小无法通过，过大则会导致偏芯。模具内锥角和内承径之间的连接需是圆弧平滑过渡，而不是锐角相接，否则会增加放线阻力，容易在挤压过程中引起铜屑和铝屑的产生而产生粗细径现象。挤出型模具在挤出型上产生较大的反作用力，挤出量较小。

　　塑料造粒机挤管式模具是通过长口模芯与普通模套的配合，使模芯口与模套口相平或稍超过模套口。经过挤压成型后，再包覆于电线电缆线芯或缆芯上，再经拉伸包覆于线芯或缆芯上。挤管模具充分利用了塑料的拉伸性能，挤出厚度远大于包覆所需的厚度，因此根据塑料的拉伸比，可以不同程度地提高挤压线速度。溶料通过挤压管后进行拉伸实现包覆，因此其径向厚度的均匀性仅由模套的同心度来确定，而线芯的任何弯曲形式都不会造成包覆层偏芯。塑胶经拉拔发生定向作用，其结果是使其机械强度提高，此时结晶性高分子挤出特别重要，可有效改善制品抗龟裂性能。模(模芯)与线芯之间的间隙可有所增加，从而减少甚至根本消除磨损，不仅能防止线芯的刮痕，而且能大大延长模具的使用时间。塑性层与线芯或缆芯相结合的绝缘层挤压包覆电线电缆。为解决这一问题，在管状挤出中常增加拉伸比，使分子排列得更整齐，从而提高塑料层的密度。利用抽吸式挤出，可有效地提高胶层与包覆线芯或缆芯的粘接紧密度。

　　(3)半挤管式(或半挤压式)模具是由短口型芯和通用型套两种短口型芯组合而成，其承线径伸展至模套承线径的1/2，为挤管型和挤压型的中间形式，通常用于大型规格绞线绝缘。为防止大外径(圆)挤出管型绝缘凹坑，造成厚度不合格，挤压产生偏心等问题，目前在此类线芯挤出中均采用半挤出管型，有效地保证了绝缘质量。使用该模具，模芯尺寸可适当扩大，从而避免了因挤压型线芯外径变大引起的刮痕、卡牢和外径减小所造成的偏芯，以及因挤压型塑胶层不实、线芯之间存在空隙等问题，但由于线芯或缆芯柔软度较差，因此不适合采用这种方式，因为在线芯或缆芯发生各种形式的弯曲变形时会产生偏芯。半挤管式挤出可用抽真空或不抽真空方式进行。

　　(4)高速塑料造粒机挤出模主要是利用两段锥角型套件和无口模芯配合的挤出形式，主要用于薄绝缘挤出。针对熔融塑料在挤压模具内时不发生熔融破裂的特点，提出了在模具内采用小锥角的模具套件，但套件锥度过长，机头内压增加，会使导丝挤压压力变大，挤压量降低，在实际应用中，可采用高速挤压两段锥角套件，以保持小的锥长。