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小型塑料自动喂料机使用规格及注意事项
发布时间:2020-09-11 17:04:01      点击次数:17

  许多买主在购买小型塑料自动喂料机时会不会想到这台机器好用呢?品质如何,以及售后问题,还有操作的流程,一般都不会关心操作上的注意事项,下面的小型塑料自动喂料机厂家讲解操作细则及注意事项。

  挤压机根据头部流动方向的角度和螺杆中心线的角度,将头部分为斜角头部(120°)和直角头部。头部的外壳是用螺栓固定在机身上的,在头部模具上有模芯座,并用螺帽固定在机头进线口,模芯座的前部装有模芯,模芯座和模芯座的开有孔,通过芯线穿过;头部的前部设有均压环,以平衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可通过螺栓通过支承进行调整,以调整模芯与模芯的相对位置,便于调整挤包层厚度的均匀性。加热器和温度测量装置安装在机头外。

  基础资料

  再生颗粒机主机是挤塑机,它包括挤出系统、驱动系统和加热冷却系统。开发可再生资源,变废为宝。

  塑料自动喂料机挤制系统挤制系统包括料斗、机头,塑料通过挤制系统塑化成均匀的熔融体,并在此过程中设定压力,由螺杆连续挤制。

  ①螺杆:是挤塑机主要的零件,它由高强度、耐腐蚀的合金钢制成,直接关系挤塑机的使用范围和生产率。

  ㈡机筒:为金属圆筒,一般采用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管。通过与螺杆的配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔化、塑化、排空、压实,并将胶料连续均匀地输送到成型系统中。为了使塑胶充分受热、充分塑化,一般机筒的长度是其直径的15~30倍。

  斗底设置有截断装置,以调节和切断物料流动,并在斗底侧面设置了视孔和标定计量装置。

  ㈣头部和模具:头部由合金钢内套和碳素钢外壳组成,头部装有成型模具。其作用是使旋转运动的塑胶熔体变为平行的直线运动,均匀、平稳地导入模具套管中,给塑胶施加必要的成型压力。塑胶在机筒内塑化压实,然后通过一定的流道穿过机头颈颈进入机头成型模具,模芯套管配合得当,形成截面不断缩小的环形空隙,使塑胶熔体在芯线周围形成连续密实的管状涂层。为了确保机头塑料流道的合理性,消除塑料堆积的死角,常采用分流套,为了消除塑料挤出时的压力波动,还需设置均压环。在机头上还设有模具校正装置,方便对模芯、模套同心度进行校正和调整。传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需的力矩和转速,通常包括马达、减速器和轴承等。

  ㈢加热冷却装置加热和冷却是塑料挤出加工能进行的必要条件。

  ①2013年挤塑机一般采用电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装在机身、机颈、机头上。加热器是在外部加热筒中将塑料加热,以达到工艺操作所需的温度。

  ㈡为确保塑料在工艺要求的温度范围内而设置的冷却装置。具体地说,为了避免因温度过高而造成塑料分解、焦烧或定型困难,排除了螺杆旋转剪切摩擦产生的多余热量。筒体冷却分为水冷和风冷两种,一般中小型挤塑机适宜采用风冷,大型挤塑机多采用水冷或两种形式组合冷却;螺杆冷却主要采用水冷,目的是增加物料固体输送速率,稳定出胶量,同时提高产品质量;而在料斗处冷却,为加强对固体物料的输送作用,防止因升温而使塑料颗粒粘住料口,保证传动部分正常工作。

  塑料自动喂料机专用螺杆设计和不同配置,适用于生产各种塑料,如PP,PE,PS,ABS,PA,PVC,PC,POM,EVA,LCP,PET,PMMA等的再生和混色造粒。减速器采用高扭矩设计,具有运行平稳、无噪音等特点。螺旋、筒体经过特殊硬化处理,具有耐磨、混炼性能好、产量高的特点,真空排气口或普通排气口的设计,可将水份、废气排出,使出料更加稳定、胶粒更加牢固,确保产品质量。

  注:。

  禁止无关人员与设备操作者交谈,单人操作电控板按钮指令;

  经常检查线路线路的绝缘效果,随时注意机器警示板上的警示内容;

  ㈢配电柜未断电前,禁止无专业人员打开柜门,禁止在切粒机停止工作前调整切粒工具;

  在活动部位和料斗被堵塞时,不要用手或铁棍,只需用塑料棍小心处理;

  (六)接触高温部位时,当心烫伤;揉搓机工作时,禁止工作人员上半身伸进桶内进行触摸或扒料;

  ㈨工作中如因各电机线路断电而导致机器内存材料及时清理,物料炭化后影响下一次生产;

  塑料自动喂料机机件发生故障时,应在一定时间内停止机器运转,不得提出索赔。以及通知和等待检修人员进行检修或电话指导检修;

  预防塑料自动喂料机由于各种原因而造成的机械损坏和工伤事故;严格按照规范操作方法操作,减少故障或事故的发生。


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