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单螺杆挤出机生产加工过程中应怎样控制温度

发布时间:2020-08-12 17:07:07      点击次数:441

  单螺杆挤出机分成二种:一种是平行面单螺杆,用以制粒、塑料母粒,做abs、pp、pe、PVC发泡材料片等,机筒减温迅速超空也便捷灵巧,由于所有是水冷散热;另一种是锥单螺杆,用以PVC产品粉体设备料挤出,单螺杆挤出机螺杆芯部有滴油机筒4/5区还能够缠空调铜管加电磁感应发操纵水的流动性控温,防止滚动摩擦力温度危害生产制造可靠性和塑胶粒现像。

  单螺杆挤出机在挤出加工过程中提温的方法有什么?

  1、加热器加温(外热):现阶段单螺杆挤出机应用的是电动机加温,一种较为清理、合理、易控的加温方法。也就是用电量加热器(内有电热丝)包裝在机筒上,根据接电源发烫,因发热量的传输、热对流、辐射源的相互功效,加温原材料并使之熔化。

  现阶段的加热器一般 有黑云母加热器、瓷器加热器、铝铸加热器、铜铸加热器、生铁加热器等,各种各样加热器的作用都是有一些差别,黑云母加热器成本费较低,有利于生产加工,使用年限较短;瓷器加热器、生铁加热器的输出功率很大,加热迅速,能升至300℃之上或高些,使用寿命相对性较短,比黑云母加热器更长。铝铸加热器、铜铸加热器因热效高,隔热保温特性好,使用期长而***为常见。

  2、挤出全过程中的裁切磨擦热(内火)

  A:在挤出全过程中,塑料原料的形状因明显的挤出工作压力功效而形变所造成的发热量;

  B:塑料原料中间及其颗粒与机筒和单螺杆挤出机螺杆中间因磨擦而造成的发热量;

  在单螺杆挤出机挤出加工过程中,以便温度控制,需要给挤出机冷却。一,由于挤出机在升温全过程中的升温惯性力,在加温提温全过程中,无论哪样加温方法,终止加温,由于升温惯性力,温度会再次升高,这时候需要收看温控仪表的主要参数、密度等。二,由于挤出全过程中的裁切磨擦热(内火),所造成的内火使生产加工温度持续升高,毁坏了原材料的特点,导致原材料变成废料。

  事实上内火的造成也并 不都是错事,要是操纵好温度,运用内火出示生产加工需要的温度,不仅减少或降低了电磁能的应用,并且绿色环保。留意:平行面同方向单螺杆挤出机的挤出计量检定段在加工过程中就基本上不用加温,也要适度的冷却减温才行。

  那单螺杆挤出机挤出全过程中的冷却方法有什么?

  A:气体当然冷却:冷却效率低,温度不有利于操纵

  B:风冷却:根据操纵冷却离心风机的起、停或操纵冷却风阀门的开、关,靠风速来冷却该区域段的机筒温度。冷却速率比较慢,对内火造成较多的设备不适合。

  C:软化水(要用纯净水)冷却:操纵冷却水道的继电器的开、关,使软化水根据机筒水路带去发热量,进而做到减温的目地。在软化水冷却的另外还须充注凉水冷却已提温的水。这类方式 冷却速度更快,便捷操纵。但冷却惯性力大,缺陷是对操纵全过程中的温控仪表、继电器,及其冷却水路的设计方案等规定较为高。

  D:高温导热油冷却:单螺杆挤出机基本原理与软化水冷却类似,仅仅传热的物质不一样。相对性软化水冷却高温导热油冷却减温较为匀称温和。但对管道的密封性规定高,不然造成 渗油不良影响就情况严重了。


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